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不銹鋼酸洗防腐蝕講究大
發(fā)布日期：2011/5/15 15:43:24 已閱讀：1203 次
由于不銹鋼具有優(yōu)越的耐蝕性、耐磨性、強(qiáng)韌性和良好的加工性能，被廣泛的應(yīng)用于航宇、海洋、軍工、化工、能源及日用家具、建筑裝潢、交通等領(lǐng)域，市場前景看好，而不銹鋼的酸洗處理過程是不銹鋼生產(chǎn)和制品加工中的一個必不可少的一環(huán)。不銹鋼酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)且具有很強(qiáng)的氧化性，腐蝕介質(zhì)的溫度也比較高，這些對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，適用的防腐材料有不少，其中最佳的是環(huán)氧樹脂及其改性樹脂。不銹鋼酸洗原理是使用酸性液體，去除預(yù)處理后鋼材表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無論何種工藝的酸洗，不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)之間的各個環(huán)節(jié)都存在很強(qiáng)的腐蝕狀態(tài)。
因此，防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設(shè)備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)�；厥障到y(tǒng)等處的正常使用。不銹鋼酸洗生產(chǎn)線的地面和設(shè)備的防腐蝕，現(xiàn)在基本上用玻璃鋼材質(zhì)，而做成玻璃鋼的主要原材料(樹脂)是直接決定防腐蝕效果的關(guān)鍵，因此樹脂選擇的好壞就直接影響著防腐蝕壽命。根據(jù)多年的樹脂應(yīng)用經(jīng)驗，環(huán)氧樹脂具有較強(qiáng)防腐蝕特性和使用特性，雖然仍有不少弱點但應(yīng)用仍是最廣的。酸洗項目中原來使用的是雙酚A型環(huán)氧樹脂，最早應(yīng)用于上世紀(jì)60年代。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，這種樹脂耐鹽酸、稀硫酸和鹽類介質(zhì)性能較好，而且粘結(jié)強(qiáng)度大、固化收縮率低，因此在酸洗項目上曾一度被廣泛使用。但是環(huán)氧樹脂的耐溫性能不好(其HDT不大于80℃)，一般在70℃的環(huán)境下使用，尤其是作為FRP內(nèi)襯時，使用溫度一般不能超過70℃，否則會出出現(xiàn)“脫層”等防腐蝕失效情況。
同時在胺類固化劑(如T31)成型條件下，固化成膜物的耐酸性能尤其耐氫氟酸性相對較差，而且施工操作工藝等性能差，所以應(yīng)用上受到了限制，在防腐蝕實踐中現(xiàn)在逐漸被其他樹脂(如環(huán)氧改性乙烯基樹脂)代替。環(huán)氧乙烯基樹脂是目前國內(nèi)外防腐蝕領(lǐng)域的首選材料，它由環(huán)氧樹脂和甲基丙烯酸合成而制得，因此保留了環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)的同時，又具有不飽和樹脂很好的加工工藝性和固化性能。自20世紀(jì)60年代推出以來得到迅猛發(fā)展，國內(nèi)乙烯基樹脂應(yīng)用起于80年代，90年代開始在酸洗項目中使用，良好的優(yōu)異性能使得該樹脂取代了其他樹脂，成為酸洗工程防腐蝕首選的產(chǎn)品。乙烯基樹脂種類比較多，根據(jù)環(huán)氧基團(tuán)的不同分為雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂(如854、411)和酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂(890、470)。前者具有很好的耐化學(xué)腐蝕性能，較高的延伸率和韌性，工藝性能好，廣泛應(yīng)用耐腐蝕玻璃鋼和防腐工程；后者含有多個穩(wěn)定的苯環(huán)，固化后交聯(lián)密度大，耐熱性能和耐腐蝕性能較好，在耐氧化性酸、含氯溶液和有機(jī)溶劑方面優(yōu)異。
在酸洗項目中氧化性強(qiáng)、溫度較高時一般選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂。其它樹脂主要包括呋喃樹脂，具有很好的耐腐蝕性能，耐溫性能好，溫度可達(dá)180～200℃，因此在60年代的防腐工程中得到大量應(yīng)用；雙酚A不飽和聚酯樹脂，具有較好的耐酸、堿、鹽腐蝕特性，耐溫性能良好，固化和施工工藝方便，因此在防腐蝕工程用比較適用；特種芳烴樹脂，具有較好的防腐蝕特性和工藝特性，但由于一些廠家的合成技術(shù)問題，通常有固化物表面發(fā)粘的現(xiàn)象，影響使用效果飽和樹脂；氯化不飽和聚酯樹脂，具有高度的穩(wěn)定性，優(yōu)異的氧化性酸及高溫濕氯氣等氧化性介質(zhì)，突出的耐含氯溶液介質(zhì)和耐溫性能，良好的阻燃特性；聚偏二氟乙烯(PVDF)，具有耐鹵素及鹵代烴，強(qiáng)氧化劑，沸酸、堿、鹽及溶劑的優(yōu)異特性，但是不耐發(fā)煙硫酸、濃熱硫酸、硝酸；玻璃鱗片膠泥和涂料(VEGF材料)，具有優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、耐高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能、極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率小、線膨脹系數(shù)低、耐溫度沖擊、磨耗系數(shù)小、施工簡單、常溫固化和易于修補等優(yōu)點。
酸洗項目中所用的貯罐和管路系統(tǒng)及酸霧回收系統(tǒng)現(xiàn)在基本上選用玻璃鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)為防滲層+防腐層+結(jié)構(gòu)強(qiáng)度層。一般情況下防滲層和防腐層至少要6～8毫米。樹脂選用合適的耐腐蝕環(huán)氧乙烯基酯樹脂(在介質(zhì)為非氧化性酸、溫度條件不是很高時，宜選用雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂；在氧化性酸、溫度條件要求高時，宜選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂。為了降低成本結(jié)構(gòu)層大都選用間苯不飽和聚酯樹脂，厚度根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計計算。對于混酸和廢酸貯罐，由于腐蝕介質(zhì)比較復(fù)雜，一般選用PVDF/FRP復(fù)合罐，但是解決復(fù)合罐間PVDF和玻璃鋼的粘結(jié)是一個亟待解決的問題，而且價格較高，造成成本的增加。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家建議采用整體玻璃鋼形式，選用海特酸樹脂(791H)做為內(nèi)襯防腐材料，能滿足以上介質(zhì)條件的防腐蝕要求，綜合成本降低，而且由于是采用玻璃鋼形式，整體性能好、保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
一般酸洗槽體的內(nèi)外襯防腐蝕，樹脂宜選用環(huán)氧乙烯基樹脂。車間地坪、設(shè)備基礎(chǔ)防腐蝕的防腐蝕采用樹脂砂漿地坪結(jié)構(gòu)，樹脂宜用環(huán)氧乙烯基樹脂。地溝、地坑的防腐蝕采用樹脂膠泥外襯耐酸磚。廢水處理池防腐蝕樹脂采用環(huán)氧乙烯基樹脂。為了降低成本，在某些腐蝕條件不是很高的情況下，防腐蝕地坪選用環(huán)氧樹脂和特種芳烴樹脂的也比較多。2002年浙江某不銹鋼公司酸洗槽的防腐蝕采用環(huán)氧乙烯基樹脂，至今沒有開裂、脫離、明顯腐蝕。2001年上海某不銹鋼公司廢酸坑壁和蓋板采用環(huán)氧樹脂打底+乙烯基樹脂鱗片涂料，至今沒有脫落、開裂、明顯腐蝕。2002年廣州某不銹鋼公司設(shè)備容器采用玻璃鋼材質(zhì)，內(nèi)襯樹脂選用環(huán)氧乙烯基樹脂、外纏環(huán)氧乙烯基樹脂玻璃鋼增強(qiáng)，至今沒有明顯的腐蝕現(xiàn)象、使用良好。 北京物資回收網(wǎng) cqstjd.cn
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