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廢舊蓄電池“再生”的巨人
發(fā)布日期：2011/4/19 15:38:12 已閱讀：1122 次
上世紀80年代初，谷城縣石花鎮(zhèn)誕生了一家干電池廠，主要生產(chǎn)5號干電池，因為設備簡陋、技術落后，產(chǎn)品質(zhì)量不高，生產(chǎn)經(jīng)營一度難以為繼。
1984年，李富元被調(diào)任當廠長，一邊是瀕臨倒閉的干電池廠，一邊是街對面不斷壯大的駱駝蓄電池廠，李富元突然眼前一亮：“生產(chǎn)蓄電池的主要原料是鉛合金，如果能將廢舊蓄電池中的鉛、銻、銅等金屬成分，提煉成再生鉛、銻、銅，經(jīng)過深加工制成鉛合金，回供給蓄電池生產(chǎn)企業(yè)，不就有了出路？”看準了廢舊蓄電池巨大的市場空間，李富元立即帶領工作人員開展再生鉛冶煉技術研究，走上產(chǎn)業(yè)轉型之路。
1985年，湖北金洋冶金股份有限公司正式成立，主攻廢舊電池綜合利用技術。李富元帶領金洋進入再生鉛領域之初，一大堆難題接踵而至，最大的問題是，廢蓄電池含硫酸以及鉛、銻、銅等重金屬，而當時國內(nèi)的冶煉分離技術還很落后，冶煉起來能耗成本高，且嚴重污染環(huán)境。
此時的金洋，尚且處于發(fā)展的探索階段，既沒有技術，也沒有市場，資源回收網(wǎng)絡也沒有形成，“只能自己找出路”，李富元咬緊牙關，開始尋求合作。
“通過與鉛廠的接觸，我們了解了大量的市場需求信息，一方面加強自主研發(fā)步伐，另一方面加強與高校合作獲取技術，進行資源的反匹配�！崩罡辉嘈�，資源有限，然而創(chuàng)造無限。1988年，團隊自主研發(fā)的“無污染再生鉛”技術攻關獲得成功，其成果先后榮獲湖北省科技進步一等獎和國家科技進步三等獎。
響當當?shù)募夹g讓廢舊蓄電池在金洋“變廢為寶”，不僅可以提煉再生鉛、銻、銅，深加工制成鉛合金，還能將廢硫酸提煉加工成硫酸鈉，成為造紙、玻璃制造企業(yè)的重要原料；此外，外殼、隔板能被分別提煉成PPC、PVC塑料，被分別用作制造蓄電池的外殼、加工塑料制品。
此時的金洋公司開拓了部分市場，但是技術儲備還很不足，隨后市場對鉛的需求發(fā)生波動，公司發(fā)展一度受挫。然而，金洋卻從未放棄自主研發(fā)，仍堅持每年投入銷售收入總額3％至5％的資金應用于新技術、新產(chǎn)品的研發(fā)，實施技術改造和產(chǎn)品創(chuàng)新。直至2000年，宏觀經(jīng)濟環(huán)境、市場條件開始逐步轉好，金洋公司進入穩(wěn)步發(fā)展階段。
走進金洋公司的生產(chǎn)區(qū)，不見工業(yè)生產(chǎn)的廢水、廢渣和廢氣。“從廢舊蓄電池到產(chǎn)成品，原料利用率達100％，廢物實現(xiàn)‘零排放’�！崩罡辉院赖卣f，金洋年“吃”進2000萬只廢舊蓄電池，“吐”出10萬噸合金鉛，廢水、廢氣、廢渣全部實現(xiàn)循環(huán)利用，真正實現(xiàn)了低成本擴張和最清潔生產(chǎn)。其中廢水循環(huán)利用，每年節(jié)水50萬噸；廢渣年提煉再生鉛近萬噸，最終的廢渣賣給水泥企業(yè)作原料；廢氣中的熱量變成了蒸氣，用于生產(chǎn)、生活，年節(jié)煤3萬噸。
2009年，湖北金洋冶金股份有限公司年銷售收入近12億元，占據(jù)了國內(nèi)40％的市場份額，產(chǎn)品遠銷北美、西歐、東南亞等地區(qū)，被列為國家循環(huán)經(jīng)濟試點單位，蓄電池低溫連續(xù)熔煉和再生鋁兩大項目也同時在谷城循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園奠基。北京物資回收網(wǎng) cqstjd.cn
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